ขั้นตอนแรกในกระบวนการประกอบเกี่ยวข้องกับการบรรจุขวดสุญญากาศเปล่าสุญญากาศเข้าสู่สายการผลิตโดยอัตโนมัติ โดยทั่วไปสามารถทำได้โดยใช้ระบบป้อนอัตโนมัติ เช่น เครื่องป้อนแบบชามแบบสั่น สายพานลำเลียง หรือหุ่นยนต์หยิบและวาง ระบบช่วยให้แน่ใจว่าขวดอยู่ในทิศทางที่ถูกต้อง โดยจัดตำแหน่งให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับขั้นตอนต่อไป การวางแนวที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมหรือทำให้ขวดเสียหายได้ บางระบบยังรวมการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่จะดำเนินการในระยะต่อไป
สถานีเติมน้ำมันถือเป็นหัวใจสำคัญของการ เครื่องประกอบขวดสุญญากาศอัตโนมัติ โดยหน้าที่หลักคือการเติมผลิตภัณฑ์ที่ต้องการลงในขวดอย่างแม่นยำ โดยทั่วไปสามารถทำได้โดยใช้กลไกการเติมต่างๆ เช่น ตัวเติมลูกสูบ ปั๊มรีดท่อ หรือเทคโนโลยีการเติมสุญญากาศ ขึ้นอยู่กับความหนืดและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และเครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถจัดการการจ่ายสารเคมีที่สม่ำเสมอและแม่นยำสำหรับภาชนะแต่ละชิ้น ด้วยการใช้วิธีการบรรจุตามปริมาตรหรือกราวิเมตริกขั้นสูง ระบบสามารถมั่นใจได้ว่าขวดแต่ละขวดจะได้รับปริมาตรที่แน่นอนตามที่ต้องการ โดยหลีกเลี่ยงการบรรจุเกินหรือบรรจุน้อยเกินไปซึ่งอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สูญหายหรือไม่สอดคล้องกัน
หนึ่งในคุณสมบัติที่กำหนดของขวดสุญญากาศคือความสามารถในการสร้างและรักษาสุญญากาศภายในขวด ซึ่งช่วยรักษาอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์โดยป้องกันการสัมผัสกับอากาศและสิ่งปนเปื้อน กระบวนการซีลสูญญากาศเป็นส่วนสำคัญในการออกแบบเครื่องจักร และโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการใช้ระบบปั๊มสุญญากาศหรือกลไกการจ่ายลูกสูบที่จะไล่อากาศออกจากภายในขวดในขณะที่บรรจุอยู่ เมื่อเติมผลิตภัณฑ์แล้ว เครื่องจะสร้างสุญญากาศภายในขวดก่อนปิดผนึก ปั๊มสุญญากาศจะไล่อากาศ และกลไกการปิดผนึกแบบพิเศษช่วยให้แน่ใจว่าขวดปิดสนิทเพื่อรักษาสุญญากาศไว้เพื่อการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ในระยะยาว ระบบนี้ยังช่วยป้องกันการปนเปื้อนจากอากาศภายนอก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นครีม โลชั่น และเซรั่มที่อาจเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับออกซิเจน
หลังจากเติมและซีลสูญญากาศแล้ว เครื่องจะปิดฝาขวดโดยอัตโนมัติ ซึ่งโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการใช้ระบบคัดแยกและป้อนฝา ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าได้เลือกประเภทฝาที่ถูกต้อง (มักจะเป็นฝาปั๊มหรือฝาจ่าย) ตามการออกแบบขวด จากนั้นปิดฝาในตำแหน่งที่ถูกต้องและยึดแน่น ไม่ว่าจะด้วยวิธีปิดฝาด้วยสกรู ปิดแบบ snap-on หรือกดให้พอดี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทขวดและฝาปิด เครื่องยังสามารถปรับให้เหมาะกับการออกแบบฝาครอบที่แตกต่างกันได้ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการปิดผนึกที่แน่นหนาและแน่นหนาเพื่อป้องกันการรั่วซึมและรักษาการทำงานของระบบสุญญากาศ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของสภาพแวดล้อมที่ปิดผนึกสุญญากาศ และช่วยให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงไม่มีการปนเปื้อนจนกว่าผู้ใช้ปลายทางจะเปิดออก
การติดฉลากเป็นองค์ประกอบสำคัญในการรับรองว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและมีตราสินค้าอย่างถูกต้อง เครื่องประกอบอัตโนมัติบางเครื่องมีระบบติดฉลากในตัวที่ใช้ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าหรือพิมพ์ลงบนขวดโดยตรงโดยใช้อิงค์เจ็ทหรือเครื่องพิมพ์ถ่ายโอนความร้อน ฉลากเหล่านี้อาจมีข้อมูลที่สำคัญ เช่น ชื่อแบรนด์ ชื่อผลิตภัณฑ์ ส่วนผสม หมายเลขชุด และวันหมดอายุ ระบบการจัดวางฉลากได้รับการออกแบบให้มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าฉลากจะอยู่ในแนวที่ถูกต้องบนขวดแต่ละขวดโดยไม่มีรอยยับหรือแนวที่ไม่ตรง นอกจากนี้ ระบบการเข้ารหัสสามารถพิมพ์หมายเลขแบทช์และข้อมูลตัวแปรอื่นๆ ลงบนขวดได้โดยตรง ซึ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรม
