ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการจัดการกับความหนืดต่างๆ คือความเร็วในการบรรจุ ผลิตภัณฑ์ที่หนากว่า เช่น ครีมหรือเจล ต้องใช้อัตราการบรรจุที่ช้าลง เพื่อป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การล้น ฟองอากาศ หรือการกระจายผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ หากจ่ายผลิตภัณฑ์เร็วเกินไป อาจวัดได้ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดความไม่สอดคล้องกันในการเติมขั้นสุดท้าย ในทางกลับกัน ของเหลวที่บางกว่า เช่น เซรั่มหรือน้ำมัน จะไหลได้ง่ายกว่า ช่วยให้เติมได้เร็วยิ่งขึ้นโดยไม่เสี่ยงต่อการหกหรือความไม่ถูกต้อง เพื่อจัดการกับความผันแปรเหล่านี้ เครื่องประกอบอัตโนมัติจึงมีการควบคุมความเร็วแบบปรับได้ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วการบรรจุตามความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินการได้ สำหรับสูตรที่หนาขึ้น ความเร็วการบรรจุที่ช้าลงช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกจ่ายในอัตราที่สม่ำเสมอ โดยหลีกเลี่ยงการกระเด็นหรือหกเลอะเทอะ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่บางกว่า เครื่องจักรสามารถเพิ่มความเร็วเพื่อเพิ่มปริมาณงานได้โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำ ความเร็วในการบรรจุที่ยืดหยุ่นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม ป้องกันของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ความหนืดยังส่งผลโดยตรงต่อแรงกดดันที่จำเป็นในการดันผลิตภัณฑ์เข้าไปในขวดสุญญากาศ ผลิตภัณฑ์ที่หนากว่า เช่น โลชั่นหรือครีม ต้องใช้แรงดันสูงกว่าเพื่อให้ไหลผ่านหัวฉีดเติมได้อย่างราบรื่น หากไม่มีแรงดันเพียงพอ ผลิตภัณฑ์อาจจ่ายไม่ถูกต้อง ส่งผลให้บรรจุไม่ครบถ้วนหรือมีฟองอากาศภายในขวด เครื่องประกอบอัตโนมัติมีกลไกควบคุมแรงดันแบบปรับได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับเปลี่ยนแรงดันตามความหนืดของผลิตภัณฑ์ได้ สำหรับสูตรที่หนากว่า เครื่องสามารถเพิ่มแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการจ่ายอย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่บางกว่า สามารถใช้การตั้งค่าแรงดันที่ต่ำลงเพื่อป้องกันการบรรจุเกินหรือหกล้น นอกจากนี้ การตั้งค่าความดันยังสามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียดเพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนผสมที่ละเอียดอ่อนในผลิตภัณฑ์ โดยรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ในขณะเดียวกันก็ให้แน่ใจว่าบรรจุขวดอย่างเหมาะสม
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะได้รับการออกแบบให้มีหัวฉีดและวาล์วแบบเปลี่ยนหรือปรับได้ ซึ่งปรับให้เหมาะสมกับความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ที่หนากว่าอาจต้องใช้หัวฉีดที่กว้างขึ้นหรือช่องวาล์วเพื่อให้มีการไหลที่มากขึ้น ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่บางกว่าสามารถจ่ายผ่านหัวฉีดที่แคบกว่าได้เพื่อให้แน่ใจว่าการเติมถูกต้องแม่นยำและลดความเสี่ยงในการบรรจุมากเกินไป หัวฉีดขนาดใหญ่ได้รับการออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หนากว่า เช่น ครีมหรือเจล และช่วยให้ผลิตภัณฑ์ไหลได้อย่างอิสระโดยไม่มีแรงต้านทาน หลีกเลี่ยงการอุดตันหรือความล่าช้าในกระบวนการบรรจุ ในทางตรงกันข้าม หัวฉีดที่มีขนาดเล็กกว่าจะเหมาะสำหรับของเหลวที่บางกว่า เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะถูกจ่ายลงในขวดอย่างช้าๆ และแม่นยำ เครื่องประกอบอาจมาพร้อมกับชุดวาล์วแบบปรับได้ที่สามารถเปลี่ยนออกได้ตามความหนืดของสูตรที่เติม ทำให้มีอัตราการไหลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท ความยืดหยุ่นในการปรับหรือสลับหัวฉีดและวาล์วยังช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตเมื่อมีการผลิตสูตรผลิตภัณฑ์หลายสูตรในสายการผลิตเดียวกัน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์แต่ละรายการได้รับการจ่ายอย่างถูกต้องโดยไม่จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่ที่ซับซ้อน
ทันสมัย เครื่องประกอบขวดสุญญากาศสุญญากาศ อาจรวมถึงเซ็นเซอร์ความหนืดที่ตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่จ่ายแบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์เหล่านี้จะวิเคราะห์คุณสมบัติการไหลของผลิตภัณฑ์ขณะเคลื่อนที่ผ่านระบบ โดยตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของความหนืด เมื่อตรวจพบการเปลี่ยนแปลงของความหนืด ระบบจะปรับพารามิเตอร์หลักโดยอัตโนมัติ เช่น ความเร็วการบรรจุ ความดัน และรูรับแสงของหัวฉีด เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงในลักษณะการไหลของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น หากความหนืดของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น (อาจเนื่องมาจากความผันผวนของอุณหภูมิหรือคุณสมบัติของส่วนผสม) เครื่องสามารถลดความเร็วในการบรรจุโดยอัตโนมัติหรือเพิ่มความดันเพื่อให้แน่ใจว่าการจ่ายจะราบรื่นและสม่ำเสมอ การปรับอัตโนมัตินี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก เนื่องจากช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง และช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการประกอบยังคงมีประสิทธิภาพ ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะมีความสอดคล้องกันอย่างไรก็ตาม
