ระบบควบคุมสุญญากาศในตัว เครื่องประกอบขวดสุญญากาศอัตโนมัติ มีบทบาทสำคัญในการรับประกันว่าขวดสุญญากาศสุญญากาศยังคงปิดผนึกอย่างแน่นหนาโดยไม่นำอากาศเข้าไปในผลิตภัณฑ์ เครื่องใช้ปั๊มสุญญากาศเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันต่ำภายในขวด ดึงอากาศออก และเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการปิดผนึก ปั๊มนี้เชื่อมต่อกับขวดผ่านห้องสุญญากาศ โดยจะแยกอากาศเพื่อสร้างสุญญากาศภายใน ในระหว่างกระบวนการนี้ ความดันสุญญากาศจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยเซ็นเซอร์ความดันที่รวมอยู่ในระบบ เซ็นเซอร์เหล่านี้ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์แก่หน่วยควบคุมส่วนกลางของเครื่องจักร ซึ่งจะปรับการทำงานของปั๊ม ควบคุมความเร็วและจังหวะเพื่อรักษาระดับสุญญากาศให้เหมาะสม การรักษาระดับสุญญากาศที่แม่นยำทำให้แน่ใจได้ว่าระบบไร้อากาศทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยป้องกันไม่ให้อากาศเข้ามาซึ่งอาจส่งผลต่อผลิตภัณฑ์
เมื่อถึงระดับสุญญากาศที่ต้องการภายในขวดแล้ว กระบวนการปิดผนึกจะเกิดขึ้น กลไกการปิดผนึกได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างซีลสุญญากาศที่ป้องกันไม่ให้อากาศกลับเข้าไปในขวดได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังจากการสร้างสุญญากาศ โดยทั่วไปแล้วจะต้องใช้ระบบกลไกหรือการปิดผนึกด้วยความร้อนซึ่งปิดด้านบนหรือคอขวดอย่างแน่นหนาด้วยฝาปิดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ เครื่องช่วยให้แน่ใจว่าซีลไม่เพียงแน่นเท่านั้น แต่ยังสม่ำเสมอและเชื่อถือได้ ป้องกันช่องว่างหรือการรั่วไหลที่อาจทำให้สุญญากาศเสียหายได้ กระบวนการซีลได้รับการออกแบบให้มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการสูญเสียสูญญากาศหลังการซีล มิฉะนั้นจะทำให้การทำงานของระบบไร้อากาศเสื่อมคุณภาพลง
นอกเหนือจากการรักษาสุญญากาศแล้ว เครื่องยังควบคุมแรงดันอย่างระมัดระวังในระหว่างขั้นตอนการปิดผนึกและการปิดขั้นสุดท้าย แรงดันภายในและภายนอกภายในขวดจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาสภาพสุญญากาศให้คงที่ เซ็นเซอร์ความดันจะติดตั้งอยู่ภายในขวดเพื่อให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับความดันภายใน ในขณะที่ความดันภายนอกจะถูกตรวจสอบผ่านเซ็นเซอร์สิ่งแวดล้อม ระบบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าความดันภายในยังคงต่ำกว่าความดันภายนอก ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่จำเป็นสำหรับระบบไร้อากาศในการทำงาน หากความดันภายในขวดเบี่ยงเบนไปจากช่วงที่ต้องการ อาจส่งผลให้การจ่ายไม่สม่ำเสมอหรือระบบสุญญากาศทำงานล้มเหลว ระบบตอบรับอัตโนมัติของเครื่องจะปรับปั๊มสุญญากาศและกระบวนการซีลเพื่อแก้ไขความผันผวนและรักษาระดับแรงดันให้สม่ำเสมอ
คุณสมบัติที่สำคัญของเครื่องประกอบขวดสุญญากาศสุญญากาศคือความสามารถในการตรวจสอบและปรับสุญญากาศและแรงดันอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการปิดผนึก ระบบใช้เครือข่ายเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ (เช่น ตัวแปลงความดันและเกจวัดสุญญากาศ) เพื่อรวบรวมข้อมูลจากทั้งภายในและภายนอกขวด ข้อมูลนี้จะถูกป้อนเข้าสู่ PLC (Programmable Logic Controller) แบบรวมศูนย์ของเครื่อง ซึ่งได้รับการตั้งโปรแกรมให้ตีความข้อมูลนี้และทำการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง เช่น หากพบว่าแรงดันสุญญากาศภายในสูงเกินไป ชุดควบคุมจะลดความเร็วของปั๊มลง หากแรงดันต่ำเกินไป ระบบจะเพิ่มความเข้มข้นของปั๊ม วงจรป้อนกลับนี้ช่วยให้ระบบสามารถรักษาสภาวะสุญญากาศที่เหมาะสมได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบไร้อากาศจะทำงานโดยไม่นำอากาศหรือสิ่งปนเปื้อนเข้าไปในขวดในระหว่างกระบวนการปิดผนึก
เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของสุญญากาศ เครื่องจึงรวมระบบตรวจจับการรั่วไหลที่จะตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศที่อาจเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติหลังจากขั้นตอนการปิดผนึก หากตรวจพบการรั่วไหล ระบบจะกระตุ้นกระบวนการปิดผนึกใหม่โดยอัตโนมัติ โดยใช้แรงดันในการปิดผนึกเพิ่มเติม หรือสูญญากาศขวดอีกครั้งเพื่อฟื้นฟูสภาพแวดล้อมที่ไม่มีอากาศ การทดสอบแรงดันและการทดสอบการกักเก็บสุญญากาศยังดำเนินการในระหว่างกระบวนการประกอบเพื่อตรวจสอบไม่มีการรั่วไหลและให้แน่ใจว่ากลไกการปิดผนึกมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนการทดสอบนี้ช่วยให้เครื่องจักรจับและแก้ไขข้อบกพร่องก่อนที่ขวดจะดำเนินการต่อในสายการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าขวดแต่ละขวดได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาโดยไม่มีความเสี่ยงที่อากาศจะกลับเข้าไปอีก
