ขั้นตอนเริ่มต้นในกระบวนการประกอบคือการให้อาหารและการวางแนวของส่วนประกอบต่าง ๆ (หัวฉีด, คอ, สวิตช์) กระบวนการนี้ได้รับการจัดการโดยตัวป้อนอัตโนมัติขั้นสูงและระบบการปรับทิศทาง ตัวป้อนในรูปแบบของชามสั่นสะเทือนแทร็กเชิงเส้นหรืออุปกรณ์หมุนเหวี่ยงตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะถูกนำเสนอในการวางแนวและลำดับที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการประกอบ ที่ สลับเครื่องปั๊มอัตโนมัติโลชั่น ติดตั้งระบบที่แม่นยำเพื่อป้องกันการป้อนข้อมูลที่ผิดพลาดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะถูกวางไว้โดยอัตโนมัติในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงด้วยตนเอง ในบางกรณีระบบการมองเห็นหรือเซ็นเซอร์ออปติคัลใช้ในการตรวจจับการวางแนวของชิ้นส่วนโดยให้การปรับแบบเรียลไทม์เพื่อรักษาการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมตลอดสายประกอบ
หัวฉีดซึ่งเป็นส่วนสำคัญของปั๊มโลชั่นถูกแทรกเข้าไปในสายการประกอบที่มีความแม่นยำสูง หลังจากการปฐมนิเทศหัวฉีดจะถูกหยิบขึ้นมาโดยกริปเปอร์อัตโนมัติหรือถ้วยดูดที่ใช้สุญญากาศซึ่งถือเบา ๆ และส่งหัวฉีดไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องบนตัวปั๊ม เครื่องใช้กลไกการกดหรือแบบพอดีเพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีดจะถูกแทรกเข้าไปในตัวปั๊มอย่างแน่นหนาโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายกับส่วนประกอบทั้งสอง ระบบการวางตำแหน่งอัตโนมัติทำให้มั่นใจได้ว่าหัวฉีดจะอยู่ในแนวเดียวกันกับตัวปั๊มก่อนที่จะแทรก ตำแหน่งที่แม่นยำและการจัดการที่อ่อนโยนช่วยลดโอกาสของข้อบกพร่องและนำไปสู่คุณภาพการผลิตโดยรวมที่สูงขึ้น
เมื่อหัวฉีดเข้าที่ส่วนประกอบถัดไปที่จะประกอบคือปลอกคอซึ่งยึดหัวฉีดไว้ในตัวปั๊ม เครื่องใช้แขนนิวเมติกหรือแขนกลไกหุ่นยนต์ที่ติดตั้งกลไกการจับที่แม่นยำในการหยิบคอจากระบบการให้อาหารที่กำหนด จากนั้นปลอกคอจะอยู่เหนือหัวฉีดและปั๊มซึ่งติดอยู่โดยใช้กลไกการกดกลไกการสกรูหรือเทคโนโลยี Snap-Fit เครื่องใช้ระบบควบคุมแรงบิดเพื่อให้แน่ใจว่าปลอกคอจะแน่นกับข้อกำหนดที่ถูกต้องรับประกันได้ว่ามันจะไม่หลวมเกินไป (ซึ่งอาจนำไปสู่ความผิดปกติ) หรือแน่นเกินไป (ซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบเสียหาย) ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากการประกอบปลอกคอที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการรั่วไหลหรือฟังก์ชั่นที่ไม่ดี
กลไกสวิตช์เป็นส่วนสำคัญที่สุดของกระบวนการประกอบ กลไกสวิตช์อาจประกอบด้วยหลายส่วนเช่นสปริงปุ่มหรือแอคทูเอเตอร์ซึ่งต้องติดตั้งในชุดปั๊มตามลำดับที่เฉพาะเจาะจงทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ เพื่อให้ได้สิ่งนี้เครื่องใช้ระบบตำแหน่งอัตโนมัติเช่นหุ่นยนต์เลือกและสถานที่หรือแขนกลที่แม่นยำซึ่งทำให้แน่ใจว่าส่วนประกอบสวิตช์จะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่แน่นอนโดยไม่มีข้อผิดพลาด ในหลายระบบสวิตช์จะถูกแทรกลงในสล็อตหรือร่องเฉพาะภายในตัวเรือนปั๊มโดยใช้เครื่องมือกดหรือ snapping กระบวนการช่วยให้มั่นใจได้ว่าสวิตช์นั้นอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยและทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่เสี่ยงต่อการติดขัดหรือล้มเหลว
หลังจากการประกอบของหัวฉีดคอและสวิตช์เครื่องประกอบอัตโนมัติส่วนใหญ่รวมกลไกการควบคุมคุณภาพเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระบบการมองเห็นที่ติดตั้งกล้องความละเอียดสูงมักจะถูกรวมเข้ากับระบบเพื่อตรวจสอบปั๊มโลชั่นแต่ละตัวสำหรับการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องการจัดวางส่วนประกอบและการขาดข้อบกพร่อง หากส่วนประกอบใด ๆ ที่ไม่สอดคล้องกันระบบจะปฏิเสธปั๊มที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าปั๊มที่ประกอบอย่างถูกต้องจะย้ายไปยังขั้นตอนต่อไป เครื่องบางเครื่องรวมถึงการทดสอบการทำงานของกลไกการสวิตช์เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง - นี่อาจเกี่ยวข้องกับการจำลองการกดของสวิตช์เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ การตรวจสอบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อบกพร่องจะถูกจับในช่วงต้นของกระบวนการผลิตลดของเสียและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
